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直线振动筛组件结合面之间漏油是什么问题?

直线振动筛组件结合面之间漏油的原因如下:

      (1)安装面的粗糙化不符合要求。 由于对某些液压元件底面的粗糙度和平坦度的关注不足,因此标准要求不高,导致矿用直线振动筛出厂后底面上会留下粗糙的痕迹和严重的不均匀痕迹。现象。 有时底平面O形圈的凹槽直径太大,同一底面上的凹槽深度不一致,大多数深度太大,凹槽底部的平面粗糙度低,并且有明显的 肋骨。 解决方案是重新完成矿用直线振动筛的平面,并补充O形圈凹槽以严格控制深度尺寸,以使凹槽底部的粗糙度R为3.2 pm。

     (2)组装不良会导致漏油。 在组装时,灰尘或棉可能会由于毛细管渗透而形成漏油。或未清除油道中的铁屑等污物,堵塞会导致外部漏油。


  直线振动筛液压系统的漏油和密封:

    一般来说,在使用振动筛时,需要密封的部分,介质的泄漏不为零,应视为泄漏。 但是在实际生产中,它不会如此苛刻。 通常,取决于生产过程,设备的结构特性和密封技术水平,设备的某些部分在设计时允许有一定量的泄漏。


   为什么某些振动筛会产生一定量的泄漏?

      通常,这是由于这些设备的部件,或由于使用了少量的润滑油,例如气动系统中使用的油雾,普通的振动筛液体油滴被雾化成一个小的油雾,并混入了 空气,送到需要润滑的位置; 或出于经济原因,请使用更简单的密封方法来降低设备成本。 随着科学技术的进步,设备泄漏只能逐渐减少,不能作为工矿企业肯定零泄漏的指标。